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Jul 04, 2023

チューブの切断または研削時の研磨性能を最大化します。

角チューブを切断する場合、コーナーから入ることで切断能力を最大限に発揮します。 パイプとチューブという用語は、多くの場合同じ意味で使用されますが、その製造方法、サイズ、形状には違いがあります。

角チューブを切断する場合、コーナーから入ることで切断能力を最大限に発揮します。

パイプとチューブという用語は、同じ意味で使用されることがよくありますが、その製造方法、サイズ、使用方法には違いがあります。 定義上、パイプは気体や液体の輸送と配送に使用されるため、ID は重要な寸法です。 内径に加えて、パイプのサイズはスケジュールによって決定されます。これは壁の厚さを指し、圧力定格に関連します。 サイズに関係なく、パイプは常に丸いです。

チューブはさまざまな形状とサイズでご利用いただけます。 チューブは機械的、構造的、装飾的な用途に使用されるため、強度に対応する壁の厚さと同様に外径も重要です。

他の切断および研削アプリケーションと同様に、チューブの使用には独自の一連の課題があるため、最高のパフォーマンスを達成するにはいくつかのベスト プラクティスを実装することが不可欠です。 壁の厚さ、形状、材質はすべて、作業に適した研磨材を選択し、その性能を最適化する際に考慮すべき重要な要素です。

通常、チューブは通常わずか数インチの小さな直径を使用して調達および製造されますが、数フィートのパイプ直径も珍しくありません。 チューブは通常外径が小さいため、パイプよりも研磨ホイールを使用して切断する方が効率的でコスト効率が高くなります。 研磨剤は、さまざまな研削、混合、仕上げ用途にも一般的に使用されます。

チューブを切断したり研削したりするときに最初に問うべき質問は、「何を達成しようとしているのか?」ということです。 材料の硬度と厚さに最適な研磨製品を選択することが、性能と製品寿命を最適化する鍵となります。

研磨剤は熱を発生するため、全体的な仕上がりや仕上がりに影響を与える可能性があります。 薄肉チューブを使用する場合は、熱と攻撃性を最小限に抑えるために、粗くない研磨材を検討してください。 この場合、ハードボンド砥石ではなく、60 または 80 グリットのフラップ ディスクまたはコーティングされた研磨材が良い選択肢となります。 たとえば、フラップ ディスクは制御が容易で、材料を過剰に除去してチューブの完全性を損なうリスクを軽減します。

硬い材料を切断したり研削したりする場合は、より柔らかい製品を検討してください。したがって、オペレータの使用に適しています。 硬い素材の上で硬いホイールを走行させると、ホイールがビビリ音を立てたり飛び跳ねたりする可能性があり、コントロールがより難しくなり、ホイールの性能が制限されます。 代わりに、より柔らかいボンドを備えた切断ホイールにより、より硬い材料をより速く滑らかに切断できます。

もう 1 つの考慮事項は、製品のサイズです。 直径 11⁄4 インチまたは 2 インチより大きいチューブを切断する場合、41⁄2 インチのチューブが必要です。 カッティングホイールでも十分機能しますが、6 インチにアップグレードしてください。 カッティングホイールの方が良い選択です。 より大きな直径のチューブにさらに大きな直径のホイールを使用すると、切り替え時のダウンタイムが短縮され、製品寿命が最大化され、運用コストが削減されます。

意図されていない用途で間違った製品を無理に使用しようとするのではなく、研磨製品がどのような目的で設計されているか、またある製品を別の製品よりも選択することの潜在的な利点を理解することが重要です。

チューブは一般に壁が薄いため、コーティングされた研磨材は一般に硬い砥石よりもチューブを研削するのに効果的です。 次の 3 つの製品タイプは、チューブ研削用途で一般的に使用されます。

より低く浅い角度で研削すると砥石の寿命は延びますが、切削速度は低下します。 逆に、より急な角度で研削すると、切断ははるかに速くなりますが、砥石の摩耗が早くなります。

フラップ ホイールは、コーティングの除去、バリの除去、面取りの追加、または最終仕上げを行うために使用できます。 これらのホイールは制御が簡単で、一般的にフラップ ディスクより攻撃的ではなく、90 度のエッジで使用されます。 ただし、材料の壁厚が薄すぎると、鋭利なエッジが形成され、フラップ ホイールの研磨フラップが損傷する可能性があります。

フラップ ディスクはフラップ ホイールよりも攻撃的で、さまざまなサイズ、グリット、プロファイルのオプションが用意されています。 研削と仕上げを 1 つのステップで行うため、時間とコストを節約できます。